Инспекция нанесения паяльной пасты


автоматическая оптическая инспекция, оптическая инспекция, инспекция нанесения паяльной пасты, AOI, системы автоматической оптической инспекции, SPI, smt,omron, VP6000-V

Автоматическая оптическая инспекция нанесения паяльной пасти

Автоматическая оптическая инспекция нанесения паяльной пасты (SPI) применяется для определение дефектов печати паяльной пасты, оптимизации процесса нанесения паяльной пасты на контактные площадки и корректировки работы оборудования для нанесения паяльной пасты. Оборудование устанавливается в линии поверхностного монтажа (SMT) после устройства нанесения паяльной пасты. Машина может эксплуатироваться, как отдельностоящее оборудование. Системы автоматической инспекции нанесения паяльной пасты OMRON являются лидерами на рынке данного оборудования и учитывают все потребности Заказчиков, от мелкосерийного до крупносерийного производств для любого типа изделия.

Системы инспекции нанесения паяльной пасты для работы в линии
  • Уникальный метод 3D измерений в комбинации с 2D
  • Система автоматической компенсации коробления плат
  • Время программирования 3мин.!!!
  • Сенсорная панель управления 
  • Минимальное техническое обслуживание
автоматическая оптическая инспекция, оптическая инспекция, инспекция нанесения паяльной пасты Omron VP6000-V,SPI,системы автоматической оптической инспекции

VP-6000V
Конвейерная 3D система SPI. 
Высокоточная система скоростной автоматической инспекции 3D нанесения паяльной пасты на печатные платы как для работы в  линии SMT, так и для работы вне линии в конфигурации “SPI Island”. Машина занимает лидирующее место в своем классе оборудования. Исследует отпечатки пасты под компоненты 01005. Оборудование обеспечивает точное определение характеристик отпечатка для каждой контактной площадки и создает 3D образ. Лучшая в мире система коррекции коробления платы и температурных расширений. Инновационное программное обеспечение и система обработки статистических данных.

  • площадь измерений: до 510х460мм
  • скорость измерений: 8000мм²/сек
  • точность измерений 2мкм
  • коррекция механических погрешностей в реальном режиме времени
  • отсутствие теней


Запрос